Система контроля загазованности скз кристалл 2 Смотрите также в этом разделе:

07.06.2018 от quahealfifis 1 Комментария(ев)

система контроля загазованности САКЗ

Двухкомпонентная система контроля загазованности КРИСТАЛЛ-2. Состав системы (стандартная комплектация)  Cистема контроля загазованности СКЗ “Кристалл”-2 (с клапаном КЗЭГ-В). Системы контроля загазованности. СКЗ Кристалл.  Система автоматического контроля загазованности модифицированная с клапаном САКЗ-МК. Двухкомпонентная система СКЗ Кристалл-2.  Технические характеристики систем контроля загазованности СКЗ Кристалл. СИГНАЛИЗАТОР ЗАГАЗОВАННОСТИ › САКЗ Кристалл 2.  Система контроля загазованности КРИСТАЛЛ-2.

Полный состав системы СКЗ.



Цена: 11355 рублей

ГОСТ: 958352

Технические характеристики:

Сильфонные компенсаторы прайс 145
Термоголовка SE148 417
Фильтры газовые ФН Термобрест 641
Стальные трубы Система контроля загазованности Кристалл-1 представляет собой двухкомпонентную систему контроля загазованности  В базовую комплектацию системы СКЗ Кристалл-2 входит: СЗЦ-1 (сигнализатор загазованности на метан).

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ СКЗ «Кристалл»

Содержание

1.Описание и работа……………………………………………….……….3

2.Основные технические характеристики……….………………………..4

3.Состав изделия………………………………………………….…………8

4Использование по назначению……………………………….…………12

5Техническое обслуживание………………………………...…………...19

6.Текущий ремонт………………………………………………………….23

7.Хранение………………………………………………………………….25

8.Транспортирование………………………………………………………25

9Приложение А……………………………………………….……………27

10Приложение Б………………………………………………….………….29

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с техническими данными, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации системы контроля загазованности (в дальнейшем - система).

В состав РЭ входят следующие части:

- описание и работа;

- использование по назначению;

- техническое обслуживание;

- текущий ремонт;

- хранение;

- транспортировка.

Техническое обслуживание системы должно производиться специально обученными работниками газовой службы.

1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА СКЗ КРИСТАЛ

1.1 Назначение изделия

1.1.1 система предназначена для контроля:

- состояний датчиков аварийных параметров котельной;

- состояний датчиков аварийных параметров технологического оборудования;

- содержания природного газа и оксида углерода;

- пожарной и охранной сигнализации.

- Система обеспечивает:

- перекрытие трубопровода подачи газа клапаном в аварийной ситуации;

- выдачу звуковой и световой сигнализации с запоминанием причины аварии и отображением этой информации на выносном пульте контрольном;

- управление исполнительным устройством.

Пример записи при заказе:

СКЗ “Кристалл”-1-100Н(5ПР-2УГ)-1-1

1 2 3 4 5 6 7

где:

1- тип системы, где: 1- тип 1, 2- тип 2, 3- тип 3;

2- Ду клапана;

3- рабочее давление клапана, где: Н- низкое для Ду15-150, С- среднее для Ду25-150, В- высокое для Ду50-300;

4- кол-во датчиков на природный газ;

5- кол-во датчиков на угарный газ;

6- наличие выносного пульта контроля, где 0- без пульта контроля, 1- ВПК-1(со светодиодной индикацией, 2- ВПК-2 (с ЖК-дисплеем);

7- наличие GSM-сигнализации, где: 0- без GSM-сигнализации, 1- GSM1(SMS сообщения), 2- GSM2(передатчик + приемник с ВПК-2).

Вид климатического исполнения - УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации:

- температура окружающей среды от плюс 1°С до плюс 40°С;

- относительная влажность воздуха до 80% при температуре плюс 25°С;

- атмосферное давление от 86 кПа до 106,7 кПа.

В контролируемых помещениях содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69; не допускается присутствие агрессивных ароматических веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).

1.1. Технические характеристики скз

1 Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1

Нименование параметра или характеристики

Единица измерения

Значение

СКЗ «КРИСТАЛЛ» -1

СКЗ «КРИСТАЛЛ» -2

СКЗ «КРИСТАЛЛ» -3

1. Напряжение питания

В

220

220

220

2. Частота питающего напряжения

Гц

50 ± 1

50 ± 1

50 ± 1

3. Потребляемая мощность, не более

ВА

6*

30

6*

4. Время прогрева, не более

мин

5

5

5

5. Время срабатывания системы, не более:

по природному газу

с

15

15

15

по оксиду углерода

мин

3

3

3

6. Время перекрытия газового трубопровода при отключении напряжения питания, не более

с

5

5

5

7. Количество входов для подключения датчиков технологического оборудования

шт.

0

0-12

0-12

8. Количество входов для подключения датчиков пожарной сигнализации

шт.

0

1

1

9. Количество входов для подключения датчиков охранной сигнализации

шт.

0

1

1

2 Система обеспечивает:

2.2.2.1 при поданном напряжении питания индикацию включенного состояния:

2.2.2.1.1 включение индикаторов ПИТАНИЕ на сигнализаторах;

2.2.2.1.2 включение индикатора ПИТАНИЕ на изделии БУС системы;

2.2.2.1.3 включение индикатора ПИТАНИЕ на клапане КЗЭГ системы (для варианта со светодиодной индикацией);

2.2.2.1.4 включение индикатора ПИТАНИЕ на пульте контрольном ВПК1;

2.2.2.2 запоминание в изделии БУС причины, вызвавшей срабатывание сигнализации системы (кроме случаев поступления сигналов аварии, соответствующих сигнальным уровням концентраций газов ПОРОГ 1, от сигнализаторов загазованности);

2.2.2.3 возврат в исходное состояние изделия БУС и ВПК1 системы при нажатии на кнопку Сброс на БУС или ВПК1 после устранения причины аварии;

2.2.2.4 в случае срабатывания датчиков аварийных параметров котельной, подключенных к системе (исп.Б):

2.2.2.4.1 включение соответствующей индикации Авария 1 – АВАРИЯ 12 на БУС и АВАРИЯ 1, 2, АВАРИЯ 3 – 12 на ВПК1 системы;

2.2.2.4.2 включение звуковой сигнализации в БУС и в ПК системы;

2.2.2.4.3 закрытие клапана системы (для сигналов АВАРИЯ 1_ АВАРИЯ 4) и включение при этом индикаторов:

- ЗАКРЫТ на клапане (вариант со светодиодной индикацией);

- индикация КЛАПАН ЗАКРЫТ на изделиях БУС и ВПК1 системы;

2.2.2.4.4 запоминание причины аварии.

2.2.2.5 в случае возникновения в помещении концентраций газов, соответствующих сигнальным уровням ПОРОГ 1:

2.2.2.5.1 прерывистое свечение соответствующих индикаторов Порог на ВПК1 и на соответствующих сигнализаторах системы, соответствующей индикации на изделии БУС (исп. 2);

2.2.2.5.2 включение звуковой сигнализации в БУС (исп.2, в ВПК1 и в соответствующих сигнализаторах системы;

2.2.2.5.3 срабатывание реле К2 в изделии БУС (исп. 2);

2.2.2.6 в случае если концентрация природного газа и (или) оксида углерода в помещении становится ниже сигнального уровня ПОРОГ 1:

2.2.2.6.1 выключение звуковой и соответствующей световой сигнализации на ВПК1 и на соответствующих сигнализаторах системы, индикации на изделии БУС (исп. 2);

2.2.2.6.2 отключение реле К2 в БУС (исп. 2);

2.2.2.7 в случае возникновения в помещении концентраций газов, соответствующих сигнальным уровням ПОРОГ 2:

2.2.2.7.1 постоянное свечение соответствующих индикаторов Порог на ВПК1 и на соответствующих сигнализаторах системы, соответствующей индикации на изделии БУС;

2.2.2.7.2 включение звуковой сигнализации в БУС (исп. 2), в ВПК1 и в соответствующих сигнализаторах системы;

2.2.2.7.3 закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов:

- ЗАКРЫТ на клапане (для варианта со светодиодной индикацией);

- индикации КЛАПАН ЗАКРЫТ на изделии БУС (исп. 2) и ВПК1системы, срабатывание реле К1 в изделии БУС;

2.2.2.7.4 запоминание причины аварии.

2.2.2.8 в случае срабатывания датчиков пожарной сигнализации, подключенных к системе (исп. 2):

2.2.2.8.1 включение индикации Пожар на БУС и на ВПК1 системы;

2.2.2.8.2 включение звуковой сигнализации в БУС и в ВПК1 системы;

2.2.2.8.3 закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов:

- ЗАКРЫТ на клапане (для варианта со светодиодной индикацией);

- индикации КЛАПАН ЗАКРЫТ на изделии БУС и ВПК1 системы;

2.2.2.9 в случае срабатывания датчиков охранной сигнализации, подключенных к системе (исп. 2):

2.2.2.9.1 красный цвет свечения индикаторов ОХРАНА на ВПК1 системы, соответствующей индикации на изделии БУС;

2.2.2.9.2 включение звуковой сигнализации в БУС и в ВПК1 системы;

2.2.2.9.3 отключение сигнализации на БУС и ВПК1 системы при нажатии на кнопку ОХРАНА (исп. 2);

2.2.2.10 при отсоединении клапана системы, обрыве обмотки катушки электромагнита клапана системы или проводов, идущих к клапану системы (для клапана типа КЗЭГ):

2.2.2.10.1 включение звуковой сигнализации в БУС (исп. 2) или в сигнализаторе системы (исп. 1);

2.2.2.10.2 включение индикации НЕИСПРАВНОСТЬ на БУС (исп. 2), СЗЦ-1(исп. 1), СЗЦ-2 (исп. 1) и ВПК1 системы;

2.2.2.11 при отсоединении или обрыве проводов, связывающих сигнализаторы и БУС системы (исп. 2):

2.2.2.11.1 включение индикации НЕИСПРАВНОСТЬ на соответствующих сигнализаторах.

2.2.2.11.2 включение индикации НЕИСПРАВНОСТЬ, звуковой сигнализации в БУС и в ВПК1 системы;

2.2.2.11.3 закрытие клапана системы и включение при этом индикации:

- ЗАКРЫТ на клапане (для варианта со светодиодной индикацией);

- КЛАПАН ЗАКРЫТ на БУС и ВПК1 системы;

2.2.2.12 при отсоединении или обрыве проводов, связывающих дополнительные сигнализаторы системы (при наличии):

2.2.2.12.1 включение индикации НЕИСПРАВНОСТЬ на соответствующих сигнализаторах;

2.2.2.12.2 включение индикации НЕИСПРАВНОСТЬ, звуковой сигнализации в БУС и в ВПК1 системы;

2.2.2.12.3 закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов:

- ЗАКРЫТ на клапане (для варианта со светодиодной индикацией);

- КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БУС и ВПК1 системы;

2.2.2.13 выключение индикатора ПИТАНИЕ на ВПК1 при отсоединении или обрыве линии связи между БУС (исп. 2) или сигнализатором (исп. 1) и ВПК1;

2.2.2.14 закрытие клапана системы при отключении напряжения питания;

2.2.3 отключение звукового сигнала кнопкой ЗВУК на БУС (исп. 2).

2.2.4 Нарушение соединений между элементами системы вызывает срабатывание соответствующей сигнализации и (при разрыве связей между дополнительными сигнализаторами, сигнализаторами и БУС) закрытие клапана.

2.2.5 Общий вид системы показан в приложении Б.

2.2.6 Средний срок службы системы в рабочих условиях (при условии замены датчиков оксида углерода и датчиков природного газа, выработавших свой ресурс), лет, не менее 10

2.2.7 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 15000

2.2.8 Среднее время восстановления работоспособного состояния системы (без учета времени на контроль работоспособности, регулировку или поверку), ч, не более 2.

2.3 Состав изделия

2.3.2 Состав системы перечислен в таблице 2.

Таблица 2

Наименование компонентов системы

Количество

Примечание

1 Изделие БУС

2 Сигнализатор СЗЦ-1

3 Сигнализатор СЗЦ-2

4 Клапан КЗЭГ или КПЭГ-М

5 Пульт контрольный ВПК1

6 Паспорт

7 Руководство по эксплуатации

8 Тара транспортная

До 4

1…(до224)

1…(до224)

1

1

1

1

1

Исп. 2

По заказу

По заказу

По заказу

На партию

На партию

Примечание - По согласованию с заказчиком допускаются различные варианты комплектации системы в части номенклатуры и количества сигнализаторов.

2.4 Устройство и работа изделия

2.4.2 Принцип действия системы основан на использовании взаимодействия:

а) датчиков: аварийных параметров котельной, пожарной и охранной сигнализации (исп. 2);

б) сигнализатора (ов) загазованности типа СЗЦ-1, контролирующего концентрацию природного газа;

в) сигнализатора (ов) загазованности типа СЗЦ-2, контролирующего концентрацию оксида углерода (СО);

г) клапана КЗЭГ или КПЭГ-М , перекрывающего трубопровод при наличии сигнальных концентраций газов, соответствующих уровням ПОРОГ 2, или при срабатывании датчиков аварий;

д) изделия БУС (исп. 2);

е) пульта контрольного ВПК1

2.4.3 Схема соединений элементов системы приведена на рисунке Б.1.

2.4.4 Конструктивно система состоит из 5-и устройств, соединённых между собой кабелями:

- сигнализаторов СЗЦ-1, СЗЦ-2;

- изделия БУС (исп. 2);

- пульта контрольного ВПК1;

- клапана с узлом электромагнитного привода.

2.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности

2.5.2.1.1 Перечень контрольно-измерительных приборов, инструмента и принадлежностей, необходимых для ремонта и технического обслуживания системы, приведён в таблице 3.

Таблица 3

Наименование

Назначение

Допустимая замена

1

2

3

1 Цифровой вольтметр типа В7-22А Хв 2.710.014 ТУ

Измерение напряжений в контрольных точках схем сигнализаторов системы

Вольтметр В7-27 или другой с аналогичными или с лучшими характеристиками

2 Насадка для подачи ПГС

Подача ПГС

3 Отвёртка слесарно-монтажная

160 х 0,5 ГОСТ 17199-88

Демонтаж, монтаж деталей сигнализаторов системы

4 Отвёртка слесарно-монтажная

95 х 0,25 ГОСТ 17199-88

Регулировочные операции

5 Электропаяльник ЭПСН 220 В

25Вт ГОСТ 7219-83

Демонтаж, монтаж радиоэлементов, проводников

6 Индикатор протечки газа ИГ-5

Измерение протечки газа

Индикатор протечки газа ГИВ-М или другой с аналогичными или с лучшими характеристиками

7 Стаканчик СВ 14/8 ГОСТ 25336-82

Приготовление мыльного раствора

8 Кисть №3-6

Нанесения мыльного раствора

9 Баллон (ГОСТ 949-73) с

поверочной газовой смесью (ПГС)

ТУ 6-16-2956-92

Источник ПГС

10 Редуктор БКО-50ДМ

ТУ У 30482268.004-99

Регулятор давления газа

11 Ротаметр РМ-А-0,063Г У3

ТУ 25-02.070213-82

Контроль расхода газа

12 Трубка поливинилхлоридная

(ПВХ) 5х1,5 ТУ 6-19-272-85

Подача ПГС

Примерный расход материалов, необходимых для ремонта и технического обслуживания системы, приведён в таблице 4.

Таблица 4

Наименование

Количество

1 Мыло хозяйственное твердое ММ 059-1

10 г

2 Припой ПОС 61 ГОСТ 21931-76

5 г

3 Канифоль сосновая марок А или В ГОСТ 19133-84

5 г

4 Бязь отбеленная №5

40 г на 1м2 поверхности

5 Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78

20 мл

6 Поверочные газовые смеси ТУ 6-16-2956-92

(см. таблицу 5 в РЭ на сигнализаторы)

1 л, 5 л

2.6 Маркировка

2.6.2 Информация о маркировке составных частей системы: сигнализаторов, блока БУС, пульта контрольного и клапана изложены соответственно в разделах "Маркировка" руководств по эксплуатации на составные части системы.

2.6.3 На транспортную тару для системы согласно ГОСТ 14192-96 наносятся:

а) манипуляционные знаки:

"Хрупкое. Осторожно";

"Беречь от влаги";

"Ограничение температуры";

б) наименование грузополучателя и пункт назначения;

в) наименование грузоотправителя и пункт отправления;

г) масса брутто и нетто.

2.7 Упаковка

2.7.2 Упаковка должна полностью обеспечивать сохранность системы при транспортировании.

2.7.3 Информация об упаковке составных частей системы: сигнализаторов, блока БУС, пульта диспетчерского и клапана изложена соответственно в разделах "Упаковка" руководств по эксплуатации на составные части системы.

2.7.4 Составные части систем в потребительской таре для транспортирования должны быть упакованы в транспортную тару - ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84 или другую картонную тару, обеспечивающую сохранность систем при транспортировании.

3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

3. Эксплуатационные ограничения

3.1.1 Система должна эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение изделия и в атмосфере которых содержание коррозионно-активных агентов не превышает значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.

3.1.2. Окружающая среда при эксплуатации системы должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.

3.1.3. Для эксплуатации клапана системы в него необходимо подать природный газ, соответствующий требованиям ГОСТ 5542-87.

3.1.4. Температура рабочей среды при эксплуатации клапана должна быть в пределах диапазона от плюс 1?С до плюс 40?С.

3.1.5. Давление рабочей среды должно быть до 0,005 Мпа (0,05 кгс/см2) для клапана КЗЭГ низкого давления, до 0,3 Мпа (3,0 кгс/см2) для клапана КЗЭГ среднего давления, до 1,2 МПа (12 кгс/см2) для клапана КПЭГ-М

3.1.6. Направление подачи среды в клапан системы - в соответствии с маркировкой на клапане.

3.1.7. Клапан устанавливается: на горизонтальном участке внутреннего трубопровода на вводе в помещение с учётом направления подачи среды; в положение, при котором кнопка открытия располагается вертикально вниз.

3.1.8. Все элементы системы должны быть подключены к одной фазе сети электропитания.

3.2. Указания по монтажу и подготовка изделия к эксплуатации

3.2.2. Меры безопасности при монтаже и подготовке изделия к эксплуатации.

3.2.2.1. Монтаж, пусковые работы должны выполнятся специализированными организациями в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией.

3.2.2.2. К монтажу и техническому обслуживанию допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

3.2.2.3. К эксплуатации допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности (ТБ) и изучившие настоящее руководство по эксплуатации.

3.2.2.4. При монтаже и эксплуатации системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.

3.2.2.5. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии:

а) электропитания на сигнализаторах, на клапане, на пульте контрольном и на блоке БУС;

б) давления рабочей среды в трубопроводе.

3.2.2.5.1. ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированные разборку и регулировку клапана. Защита доступа к элементам клапана осуществлена пломбированием корпуса.

3.2.2.6. При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03).

3.2.2.7. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов системы сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.

3.2.2.8. Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ.

3.2.3. Указания по монтажу

3.2.3.1. Сигнализатор СЗЦ-1, сигнализатор СЗЦ-2, ВПК1 системы должны устанавливаться в помещении путём подвески на дюбели, вмонтированные в стену. Изделие БУС устанавливается в электротехническую оболочку согласно ПУЭ п.п. 1.7.68.

3.2.3.2. Сигнализатор СЗЦ-1 системы должен устанавливаться в месте наиболее вероятного скопления газа, на расстоянии от газового прибора не менее 1 м и на расстоянии от потолка от 10 до 30 см. При наличии нескольких мест скопления газа необходимо устанавливать соответствующее число сигнализаторов.

3.2.3.3. Сигнализатор СЗЦ-2 системы должен устанавливаться на расстоянии от пола от 1,5 до 1,8 м в рабочей зоне оператора, не ближе 2м от места подачи приточного воздуха и открытых форточек из расчета - один сигнализатор на 200 м2 помещения в соответствии с РД-12-341-00 "Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельной".

3.2.3.4. БУС и ВПК1 системы должны устанавливаться в любом удобном месте, обеспечивающим свободный доступ к органам управления и наблюдение за световой сигнализацией, на расстоянии от пола от 1,5 до 1,8 м.

3.2.3.5. Клапан должен устанавливаться на горизонтальном участке трубопровода, перед краном на спуске к газовым приборам в месте, обеспечивающем свободный доступ к кнопке, служащей для открытия клапана.

3.2.3.6. Перед клапаном необходимо устанавливать газовый фильтр с целью предотвращения засорения клапана.

3.2.3.7. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при монтаже и ремонте проводить сварочные или другие работы, связанные с разогревом клапана и присоединенного к нему трубопровода.

3.2.3.8. Сигнализаторы СЗЦ-1, СЗЦ-2 и БУС (а так же и дополнительные сигнализаторы при их наличии) должны соединяться между собой гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм2 и длиной не более 50 м.

3.2.3.9. БУС и клапан КЗЭГ системы должны быть соединены между собой гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм 2 и длиной до 10 м (суммарное сопротивление жил не более 2 Ом).

3.2.3.10. БУС и ВПК1 системы должны быть соединены между собой кабелем с медными жилами сечением от 0,5 до 1 мм 2 и длиной до 500 м.

3.2.3.11. БУС и датчики аварийных параметров котельной должны быть соединены между собой гибким кабелем с медными жилами.

3.2.3.12. Сигнализаторы и БУС системы должны включаться в сеть через индивидуальные розетки, расположенные от места установки на расстоянии не более 1 м. Подача напряжения питания 220 В, 50 Гц должна призводиться одновременно на изделие БУС и сигнализаторы системы, или , при отсутствии изделия БУС, на все сигнализаторы системы одновременно.

3.2.3.13. Монтаж системы включает в себя следующие работы:

а) оборудование розеток;

б) крепление сигнализаторов, ВПК1 на стене с помощью вмонтированных в стену дюбелей;

в) установка клапана на трубопроводе;

г) выполнение электрических соединений между клапаном, БУС, ВПК1, датчиками и сигнализаторами в соответствии с общим видом системы (рисунок А.1, А.2, ) и схемой соединений (рисунок Б.1, ), (рисунок Б.1) с помощью разъёмов, клеммников и кабелей.

3.2.3.14. При монтаже не допускается применять отвертки и ключи, не соответствующие размерам крепежа.

3.2.3.15. При монтаже не допускаются механические удары и повреждения верхней части клапана и кнопки, служащей для открытия клапана.

3.2.4. Подготовка изделия к эксплуатации.

3.2.4.1. При подготовке системы к эксплуатации необходимо произвести внешний осмотр изделия и убедиться в отсутствии повреждений: корпусов сигнализаторов, БУС, ВПК1 и клапана системы; шнуров питания; соединительных кабелей; разъёмов.

Внимание: При наличии в системе нескольких сигнализаторов, они должны включаться в сеть электропитания одновременно, либо сигнализатор с подключенным клапаном или изделие БУС после остальных. Другой порядок включения приведет к неправильной конфигурации системы.

После установки системы и подготовки элементов системы к работе в соответствии с руководствами по эксплуатации (РЭ) на них должны быть проверены:

а) индикация включения системы;

б) функционирование системы (срабатывание системы):

при подаче сигналов от датчиков котельной;

при подаче на сигнализатор СЗЦ-1 от портативного источника природного газа с сигнальной концентрацией в соответствии с РЭ на сигнализатор;

при подаче на сигнализатор СЗЦ-2 от портативного источника газовой смеси (СО-воздух) с сигнальной концентрацией в соответствии с РЭ сигнализатор;

при срабатывании пожарной сигнализации;

при срабатывании охранной сигнализации;

г) возврат системы в исходное состояние кнопкой Сброс после устранения причины аварии;

д) выключение индикации срабатывания охранной сигнализации ;

е) обеспечение задержки срабатывания охранной сигнализации после включения режима ОХРАНА на время, необходимое для выхода из помещения котельной;

ж) включение индикации и звуковой сигнализации в случае обрыва катушки электромагнита клапана или обрыва кабеля между клапаном и БУС или сигнализатором (исп. 1);

з) герметичность прокладочных соединений и затвора клапана.

Проверка включения индикаторов зелёного цвета при подаче напряжения питания производится при включении элементов системы в сеть переменного тока с помощью шнура питания. При этом должны включиться индикаторы Питание, расположенные на сигнализаторах, БУС, ПК, клапане КЗЭГ (для варианта со светодиодной индикацией).

Проверка функционирования системы производится:

при срабатывании датчиков аварии :система прогревается в течение 30 минут. Затем необходимо открыть клапан и произвести имитацию срабатывания датчика аварии.

При этом должно произойти: включение соответствующей индикации и звуковой сигнализации в БУС и в ВПК1 системы; закрытие клапана.

3.2.4.1.1. При подаче на сигнализаторы природного газа или оксида углерода.

Система прогревается в течение 30 минут. Затем необходимо открыть клапан и подать на сигнализаторы газовые смеси от портативных источников:

а) с расстояния около 0,5 см в область датчика:

- для сигнализатора СЗЦ-1 в объёме от 3 до 5 см3;

- для сигнализатора СЗЦ-2 в объеме от 3 до 6 см3

или

б) в заранее установленную насадку для подачи ПГС:

- для сигнализатора СЗЦ-1 в объёме от 0,5 до 1 см3;

- для сигнализатора СЗЦ-2 в объёме от 1 до 2 см3.

Для проверки СЗЦ-1 используется метано-воздушная смесь (МВС) с концентрацией метана 20 % об.

Для проверки СЗЦ-2 используется газовая смесь СО-воздух с концентрацией оксида углерода от 160 до 200 мг/м3.

Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в случае, если система не срабатывает.

В качестве портативного источника газовой смеси возможно использование медицинского шприца объёмом 5 мл, наполненного необходимой смесью.

Реакции системы должны соответствовать требованиям, изложенным в п.1.2.2.

3.2.4.1.2. При срабатывании датчиков пожарной и охранной сигнализации, подключенных к системе (исп. В).

Система прогревается в течение 30 минут. Затем необходимо открыть клапан и произвести имитацию срабатывания датчика пожарной сигнализации. Система прогревается в течение 30 минут. Далее реакция системы должна соответствовать руководству по эксплуатации на изделие БУС.

Затем имитируется срабатывание датчика охранной сигнализации. Далее реакция системы должна соответствовать руководству по эксплуатации на изделие БУС.

Примечание - Во время прогрева системы возможно самопроизвольное срабатывание сигнализатора загазованности СЗЦ-2.

3.2.4.1.3. Проверка выполнения функций системы, перечисленных в п.2.2.3.2 (п/п. г - к) осуществляется одновременно с проведением проверок по п.2.2.3.2.2.1- п.2.2.3.2.2.4. При этом реакции системы должны соответствовать требованиям, изложенным в п.1.2.2.

Источник: http://gaz-ltd.ru/gazovoe-oborudovanie/scz/skz-kristall.html

Гарантия 4 года

Производитель: Муромский завод трубопроводной арматуры, ЗАО

Масса : 628 кг

Настройка и назначение

Двухкомпонентная система контроля загазованности КРИСТАЛЛ-2 предназначена для контроля содержания природного газа и оксида углерода в воздухе контролируемых помещений. Система контроля загазованности Кристалл.VOB - Продолжительность: 20:05 DenisKomaroff 2 393 просмотра.  КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ САКЗ-МК-2 - Продолжительность: 2:26 Олег Драгунов 2 551 просмотр. СКЗ Кристалл-2 представляет собой двухкомпонентную систему контроля загазованности, которая устанавливается в помещениях котельных установок, а также на территории промышленных и.

Доставка от 8 дней, стоимость рассчитывается индивидуально

Заказать

система контроля загазованности скз кристалл 2

Присоединительные размеры: 15 Ду

Купить в городах:

Элиста: 5 шт.
Кострома: 1 шт.
Рязань: 2 шт.
Саранск: 1 шт.
Владимир: 2 шт.
Орёл: 1 шт.
Ярославль: 8 шт.
Сыктывкар: 9 шт.

Инструкция:

Системы контроля загазованности. СКЗ Кристалл.  Система автоматического контроля загазованности модифицированная с клапаном САКЗ-МК. Двухкомпонентная система СКЗ Кристалл-2.  Технические характеристики систем контроля загазованности СКЗ Кристалл. СИГНАЛИЗАТОР ЗАГАЗОВАННОСТИ › САКЗ Кристалл 2.  Система контроля загазованности КРИСТАЛЛ-2. Полный состав системы СКЗ. Двухкомпонентная система контроля загазованности КРИСТАЛЛ-2 предназначена для контроля содержания природного газа и оксида углерода в воздухе контролируемых помещений. Система контроля загазованности Кристалл.VOB - Продолжительность: 20:05 DenisKomaroff 2 393 просмотра.  КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ САКЗ-МК-2 - Продолжительность: 2:26 Олег Драгунов 2 551 просмотр.

Категория: Счетчик

Отзывы

  1. seguanesssit написал(а):

    Ваш лимузин как рассчитать?.